常州CNC(中国)有限责任公司中心常用的几种螺纹(中国)有限责任公司方法

常州CNC(中国)有限责任公司中心常用的几种螺纹(中国)有限责任公司方法

螺纹(中国)有限责任公司是CNC(中国)有限责任公司中心非常重要的应用之一，螺纹的(中国)有限责任公司质量和效率将直接影响零件的(中国)有限责任公司质量及(中国)有限责任公司中心的生产效率。

随着常州CNC(中国)有限责任公司中心性能的提高及切削刀具的改进，螺纹(中国)有限责任公司的方法也在不断改进，螺纹(中国)有限责任公司的精度和效率也在逐渐提高。为了使工艺人员能够在(中国)有限责任公司中合理选择螺纹(中国)有限责任公司方法，提高生产效率，避免质量事故，现将在实际中CNC(中国)有限责任公司中心常用的几种螺纹(中国)有限责任公司方法总结如下：

常州CNC(中国)有限责任公司中心常用的几种螺纹(中国)有限责任公司方法

1.丝锥(中国)有限责任公司法

1.1丝锥(中国)有限责任公司的分类及特点

采用丝锥(中国)有限责任公司螺纹孔是最常用的(中国)有限责任公司方法，它主要适用于直径较小(D<30)，孔位置精度要求不高的螺纹孔。

在20世纪80年代，螺纹孔均采用柔性攻丝方法，即采用柔性攻丝夹头夹持丝锥，攻丝夹头可做轴向补偿，补偿机床轴向进给与主轴转速不同步造成的进给误差，保证正确螺距。柔性攻丝夹头结构复杂，成本较高，容易损坏，(中国)有限责任公司效率较低。近年来，CNC(中国)有限责任公司中心的性能逐步提高，刚性攻丝功能成为CNC(中国)有限责任公司中心的基本配置。

因此，刚性攻丝成为目前螺纹(中国)有限责任公司的主要方法。

即用刚性弹簧夹头夹持丝锥，主轴进给与主轴转速由机床控制保持一致。

弹簧夹头相对于柔性攻丝夹头来说，结构简单，价格便宜，用途广泛，除夹持丝锥外，还可夹持立铣刀、钻头等刀具，可以降低刀具成本。同时，采用刚性攻丝，可以进行高速切削，提高(中国)有限责任公司中心使用效率，降低制造成本。

1.2攻丝前螺纹底孔的确定

螺纹底孔的(中国)有限责任公司对于丝锥的寿命、螺纹(中国)有限责任公司的质量等方面有较大影响。通常，螺纹底孔钻头直径选择接近螺纹底孔直径公差的上限，

例如，M8螺纹孔的底孔直径为Ф6.7+0.27mm，选择钻头直径为Ф6.9mm。这样，可减少丝锥的(中国)有限责任公司余量，降低丝锥的负荷，提高丝锥的使用寿命。

1.3丝锥的选择

选择丝锥时，首先，必须按照所(中国)有限责任公司的材料选择相应的丝锥，刀具公司根据(中国)有限责任公司材料的不同生产不同型号的丝锥，选择时要特别注意。

因为丝锥相对于铣刀、镗刀来说，对被(中国)有限责任公司材料非常敏感。例如，用(中国)有限责任公司铸铁的丝锥来(中国)有限责任公司铝件，容易造成螺纹掉牙、乱扣甚至丝锥折断，导致工件报废。其次，应注意通孔丝锥与盲孔丝锥的区别，通孔丝锥前端引导较长，排屑为前排屑。盲孔前端引导较短，排屑为后排屑。用通孔丝锥(中国)有限责任公司盲孔，不能保证螺纹(中国)有限责任公司深度。再者，若采用柔性攻丝夹头，还应注意丝锥柄部直径及四方的宽度，应与攻丝夹头相同;刚性攻丝用丝锥柄部直径应与弹簧夹套直径相同。总之，只有合理的选择丝锥，才能保证(中国)有限责任公司的顺利进行。

1.4丝锥(中国)有限责任公司的数控编程

丝锥(中国)有限责任公司的编程较为简单。现在(中国)有限责任公司中心一般都固化了攻丝子程序，只需将各个参数赋值即可。但要注意，数控系统不同，子程序格式不同，一些参数表示的意义是不同的。

例如，SIEMEN840C控制系统，它的编程格式为：G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_。编程时只需将这12个参数赋值。

2.螺纹铣削法

2.1螺纹铣削的特点

螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具，(中国)有限责任公司中心三轴联动，即X、Y轴圆弧插补，Z轴直线进给的铣削方式(中国)有限责任公司螺纹。

螺纹铣削主要用于大孔螺纹及难(中国)有限责任公司材料的螺纹孔的(中国)有限责任公司。它主要有以下特点：

⑴(中国)有限责任公司速度快，效率高，(中国)有限责任公司精度高。刀具材料一般为硬质合金材料，走刀速度快。刀具的制造精度高，因此铣削的螺纹精度高。

⑵铣削刀具适用范围大。只要是螺距相同，无论是左旋螺纹还是右旋螺纹，均可使用一把刀具，有利于降低刀具成本。

⑶铣削(中国)有限责任公司易于排屑、冷却，相对丝锥来讲切削情况较好，特别适用于铝、铜、不锈钢等难(中国)有限责任公司材料的螺纹(中国)有限责任公司，

尤其适合大型零部件及贵重材料的零部件的螺纹(中国)有限责任公司，能够保证螺纹(中国)有限责任公司质量和工件的安全。

⑷因没有刀具前端引导，适用于(中国)有限责任公司螺纹底孔较短的盲孔及没有退刀槽的孔。

2.2螺纹铣削刀具的分类

螺纹铣削刀具可分为两种，一种是机夹式硬质合金刀片铣刀，另一种是整体式硬质合金铣刀。机夹式刀具适用范围广，既可(中国)有限责任公司螺纹深度小于刀片长度的孔，也可(中国)有限责任公司螺纹深度大于刀片长度的孔。整体式硬质合金铣刀一般用于(中国)有限责任公司螺纹深度小于刀具长度的孔。

2.3螺纹铣削的数控编程

螺纹铣削刀具的编程与其它刀具的编程不同，如果(中国)有限责任公司程序编制错误，易造成刀具损坏或螺纹(中国)有限责任公司错误。编制时应注意以下几点：

⑴首先应将螺纹底孔(中国)有限责任公司好，对小直径孔用钻头(中国)有限责任公司，对较大的孔应采用镗削(中国)有限责任公司，保证螺纹底孔的精度。

⑵刀具切入切出时应采用圆弧轨迹，通常为1/2圈进行切入或切出，同时Z轴方向应行进1/2螺距，以保证螺纹形状。刀具半径补偿值应在此时带入。

⑶X、Y轴圆弧插补一周，主轴沿Z轴方向应行进一个螺距，否则，会造成螺纹乱扣。

⑷具体举例程序：螺纹铣刀直径为Φ16，螺纹孔为M48×1.5，螺纹孔深度为14。

(中国)有限责任公司程序如下：

(螺纹底孔程序略，该孔应采取镗削底孔)

G0 G90 G54 X0 Y0

G0 Z10 M3 S1400 M8

G0 Z-14.75进刀至螺纹最深处

G01 G41 X-16 Y0 F2000移至进刀位置，加入半径补偿

G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500切入时采用1/2圈圆弧切入

G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400切削整个螺纹

G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500切出时采用1/2圈圆弧切出G01 G40 X0 Y0回至中心，取消半径补偿

G0 Z100

M30

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3.挑扣法

3.1挑扣法的特点

箱体类零件上有时也能遇到大螺纹孔，在没有丝锥和螺纹铣刀的情况下，可采用类似车床挑扣的方法。

在镗刀杆上安装螺纹车刀，进行镗削螺纹。

公司曾经(中国)有限责任公司一批零件，螺纹是M52x1.5，位置度是0.1mm(见图1)，因为位置度要求较高，螺纹孔较大，无法使用丝锥进行(中国)有限责任公司，且没有螺纹铣刀，经过试验，采用挑扣方法保证了(中国)有限责任公司要求。

3.2挑扣法的注意事项

⑴主轴启动后，应有延时时间，保证主轴达到额定转速。

⑵退刀时，如果是手磨的螺纹刀具，由于刀具不能刃磨对称，不能采用反转退刀，必须采用主轴定向，刀具径向移动，然后退刀。

⑶刀杆的制造必须精确，尤其是刀槽位置必须保持一致。如不一致，不能采用多刀杆(中国)有限责任公司。否则就会造成乱扣。

⑷即使是很细的扣，挑扣时也不能一刀挑成，否则会造成掉牙，表面粗糙度差，至少应分两刀。

⑸(中国)有限责任公司效率低，只适用于单件小批、特殊螺距螺纹和没有相应刀具的情况。

4.总结



综上所述，CNC(中国)有限责任公司中心(中国)有限责任公司螺纹的方法主要有丝锥(中国)有限责任公司、铣削(中国)有限责任公司和挑扣法，以丝锥(中国)有限责任公司、铣削(中国)有限责任公司为主要(中国)有限责任公司方法，挑扣法只是临时应急采用的一种方法。



只有正确选择螺纹(中国)有限责任公司方法和(中国)有限责任公司刀具，才能有效提高螺纹(中国)有限责任公司效率和质量，提高CNC(中国)有限责任公司中心使用效率，降低(中国)有限责任公司成本，每个数控(中国)有限责任公司工艺人员都应熟练掌握。